Với việc áp dụng các biện pháp quản lý chất lượng và năng
suất thì công ty đã từng bước nâng cao năng suất lao động, giảm ô nhiễm môi
trường và cải thiện đáng kể điêu kiện làm việc của người lao động.
Công ty TNHH Quang Vinh, Bát Tràng, Hà Nội là một trong
những doanh nghiệp tiên phong trong việc đổi mới công nghệ, áp dụng nhiều dây
chuyền sản xuất hiện đại, nâng cao năng suất chất lượng cũng như cải thiện mẫu
mã, kiểu dán sản phẩm.
Xuất phát từ lãnh đạo ngay từ những năm 2013 thì công ty đã
thay đổi một số khâu trong quy trình sản xuất như chế tạo hệ thống rót đổ bán
tự động cho việc tạo hình sản phẩm. Hệ thống lò sấy tận dụng nhiệt thừa của lò
gas ( Lò nung ). cải tiến hệ thống phun nhiên liệu lò nung. Nhờ những thay đổi
này, công ty đã hạn chế được các nhân tố gây ô nhiễm môi trường trong quá trình
sản xuất, nâng cao năng suất lao động và đa dạng hóa kiểu hình mẫu mã sản phẩm.
Công ty TNHH Quang Vinh tiên phong nâng cao năng suất lao
động, chất lượng sản phẩm. Ảnh minh họa/Báo Quảng Ninh
Với việc đổi mới công nghệ là một trong những ưu tiên hàng
đầu được công ty đặt lên hàng đầu. Đây được coi là doanh nghiệp đi tiên phong ở
miền Bắc nhập lò nung đốt bằng gas công nghệ cao của Đài Loan với trị giá trên
20.000 usd. Để thay thế lò than và tiến đên áp dụng lò nung bằng khí gas. Bên
cạnh đó, công ty cũng đã mạnh dạn đầu tư hệ thống chế biến nguyên liệu theo
công nghệ của Nhật Bản, Đan Mạch để chế biến ra nguyên liệu chất lượng cao phục
vụ sản xuất sản phẩm gốm sứ cao cấp.
Mặt khác, công ty cũng áp dụng thành công hệ thống quản lý
chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001-2015. Về vấn đề giảm thiểu ô nhiễm
môi trường và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, Công ty đã tiếp
tục đầu tư hệ thống lò sấy tận dụng nhiệt năng thừa của lò nung.
Dưới sự hỗ trợ của Bộ Khoa học và công nghệ cùng các nhà
khoa học, mới đây công ty đã hoàn thiện các công nghệ để chế biến nguyên liệu
sứ mỏng, thiết kế chế tạo thành công hệ thống đổ rót áp lực bán tự động và tận
thu nhiệt thừa trong lò nung gốm sứ để tái sử dụng cho công đoạn sấy mộc, nhằm
tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
Thông qua việc thực hiện dự án, công ty đã nâng cao năng
suất lao động, giảm ô nhiễm môi trường và cải thiện điều kiện làm việc cho
người lao động. Bên cạnh đó, nhờ áp dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất nên đã
giúp giảm được 25% lượng tiêu hao nhiên liệu so với các lò hiện có, giảm thiểu
khí thải, giảm chi phí sản xuất khoảng 36%, qua đó nâng cao sức cạnh tranh cho
sản phẩm, khẳng định vị thế trên thương trường trong nước và quốc tế.




Không có nhận xét nào:
Write nhận xét